Поиск подходящего корпуса для самодельной электроники может быть настоящей проблемой, особенно если требуется хорошее экранирование. С маленькими металлическими корпусами дела обстоят неплохо (примеры раз , два , три ). Они стоят недорого и бывают практически любого размера. Но большие корпуса почти всегда слишком тяжелые и/или слишком дорогие и/или имеют не те размеры. Поиск корпусов от сломанной электроники на каком-нибудь Avito иногда помогает, но не меняет расклад радикальным образом. Так вот, оказывается, что до нас с этой проблемой сталкивались другие люди, и существует несколько проверенных решений.
Решение первое — это паять корпуса из стеклотекстолита. Решение имеет право на жизнь, но оно не лишено недостатков. Во-первых, при резке текстолита возникает пыль, которой вредно дышать. Это означает работу в маске, а также необходимость пылесосить и проветривать рабочее помещение. Во-вторых, стеклотекстолит не то, чтобы был дешевым материалом. И в-третьих, необработанный стеклотекстолит мне не очень нравится внешне. Корпус надо бы еще и покрасить, что означает лишнюю работу и дополнительные расходы.
Другое решение было найдено в книге Building a Transceiver за авторством британских радиолюбителей Eamon Skelton, EI9GQ и Elaine Richards, G4LFM. Книга подробным образом описывает, как можно согнуть корпус произвольной формы из листового алюминия. Было решено последовать инструкциям из книги и посмотреть, что из этого выйдет.
Эксперимент проводился на листе 50 x 25 см толщиной 0.8 мм. Такой лист обошелся мне в 464 рубля, что на день покупки составляло 6$. Исходя из размеров листа, было решено попробовать сделать корпус 15 x 15 x 5 см.
В дополнение к листу был приобретен монтерский нож КВТ 67551 :
По большому счету, это обычный складной нож со стальным лезвием, просто лезвие необычной формы. Такие ножи предназначены для снятия изоляции и оболочки с кабелей. Но нам он нужен для других целей, и исключительно из-за удобной формы лезвия.
Первым делом, от листа была отрезана часть размером 19 x 25 см. Отрезается она так. По длине листа отмеряется 19 см от края. Перманентным маркером по линейке (желательно, металлической) наносится линия. Используя линейку в качестве направляющей, по нарисованной линии делается два движения ножом. Далее лист кладется на угол стола и сгибается по надрезу. После трех-четырех сгибаний в разные стороны надрез ломается.
На получившемся листе 19 x 25 см была сделана такая «выкройка»:
Будущие линии сгиба нанесены перманентным маркером. Уголки были вырезаны ножницами по металлу. Гнется лист так же, как и режется / ломается, но без лишних сгибаний туда-сюда. Вот что должно получиться в итоге:
Со снятой крышкой корпус не имеет двух боковых стенок. Таким образом, легко подступиться к печатной плате и компонентам на ней, а также элементам управления на передней стенке и разъемам на задней. Это выгодно отличает самодельный корпус от литых корпусов, которые продолжают иметь четыре стенки после снятия крышки.
Наконец, делаем крышку. Крышка должна быть на 2 мм шире нижней части корпуса, иначе она не наденется. Окончательный вид корпуса:
Крышка была сделана с козырьком, потому что так захотелось. К основанию она крепится при помощи двух болтов M3. Для отверстий было использовано сверло 2.5 мм. Болты сами нарезают в этих отверстиях резьбу при первом вкручивании. Держится все надежно. Остается только смыть маркер изопропиловым спиртом, пройти немного корпус напильником, и готово.
Fun fact! Листовой алюминий также является неплохим материалом для самодельных КПЕ .
Считаю, что для первого раза получилось совсем неплохо. Наиболее похожий силуминовый корпус Gainta B027 размером 17 x 12 x 5.5 см обошелся бы мне в 1000 рублей, в 2+ раза дороже. А ведь я использовал только часть листа. Данный способ изготовления корпусов определенно является экономически выгодным.
Дополнение: Позже в этом корпусе разместился телеграфный QRP трансивер на 20/40 метров . Также вас может заинтересовать статья Печатаем корпус для трансивера на 3D-принтере .
