Использование резьбовых заклепок при монтаже электрошкафов

При монтаже электрошкафов иногда приходится крепить на монтажной панели довольно массивные комплектующие, которые крепить «намертво» нельзя, потому что их время от времени нужно снимать по разным причинам — для замены, для обслуживания и т.д., например, приборы учета электроэнергии (счетчики), частотные привода и др. Обычно их крепят винтами.

Для этого нужно предусматривать в монтажной панели резьбовые отверстия, чтобы при их демонтаже не снимать всю панель в смонтированном шкафу, чтобы добраться с обратной стороны панели до крепежных гаек.

При их небольших диаметрах панель из тонкого листа достаточно пуклевать и нарезать в них резьбу М3, М4, а вот для большей несущей способности при резьбах М5, М6 таким способом уже не обойдешься, т.к. в тонком листе панели такую резьбу не сделаешь. Приходится в этих местах ставить резьбовые втулки. В былые времена они выпускались отечественной промышленностью, сейчас все мои запасы исчерпались и их днем с огнем не найдешь.

При очередном походе магазин в отделе крепежа мне попались резьбовые заклепки. Это отличный выход из положения, т.к. они вполне доступны и достаточно дешевы. Однако встал вопрос об их установке. Покопался я в инете, посмотрел, какой инструмент для этого нужен. В городе такого не оказалось, да и цена его оказалась будь здоров. Пришлось включать голову и думать, как это сделать доступным способом. В ходе раздумий и родилась эта статья. Думаю, что она будет полезна большому числу самодельщиков и даже профи.

Тонкости работы с резьбовой заклёпкой

Резьбовая заклёпка, в отличие от обычной, не просто соединяет листовые материалы между собой, но и снабжена внутренней винтовой резьбой. Поэтому такая заклёпка может использоваться в сравнительно тонколистовых конструкциях, которые нуждаются в прочной резьбе для последующего применения. Основные преимущества такого крепежа – это простота его установки, отсутствие деформации и обесцвечивания материала заготовки.

Качественную резьбовую заклёпку можно установить в труднодоступных местах с помощью простого оборудования (заклёпочника механического или пневмогидравлического) и без предварительной подготовки поверхности. При подборе нужной заклёпки необходимо учитывать тип и толщину соединяемого материала, а также вид инструмента, который будет использоваться для установки заклёпки.

Важным параметром, определяющим долговечность скрепления обрабатываемых деталей, является внешний диаметр резьбовой заклёпки. Чем больше значение этого параметра, тем более надёжным будет полученное соединение, а значит, тем большую нагрузку сможет испытывать конструкция в период эксплуатации.

В случае установки ручным инструментом резьбовая заклёпка может оказывать значительное сопротивление, а толщина её стенок – большое влияние на удобство работы. Однако, вне зависимости от типа используемого инструмента, толщина стенок, наличие или отсутствие рифления напрямую влияют на прочность посадки гаечной заклёпки. Другая важная характеристика заклёпки – это её длина.

Длину резьбовой заклёпки необходимо подбирать под толщину скрепляемых деталей. Однако, в любом случае, такой крепёж предназначается для работы с листами толщиной 0,3-6 мм. Сегодня на рынке крепежа представлены вытяжные резьбовые заклёпки с различными типами головок, среди них и потайные головки, которые обеспечивают получение гладкой поверхности прикрепляемого листа.

Процесс установки:

1) заклепка накручивается на резьбовой шток инструмента;

2) вставляется в подготовленное отверстие до упора;

3) инструмент, упираясь в заклепку и вытягивая шток, «расклепывает» ее;

4) резьбовой шток инструмента выкручивается из установленной заклепки.

P.S. ** При пооперационном рассмотрении технологии установки заклепки я обнаружил, что в приобретении специального дорогостоящего инструмента для установки резьбовых заклепок нет никакой необходимости. В моем арсенале есть универсальный инструмент – шуруповерт, с помощью которого легко можно устанавливать в лист резьбовые заклепки.

Суть метода заключается в следующем. Любой заклепочник для установки резьбовых заклепок осаживает ее и она приобретает бортик деформированного металла, как любая вытяжная, когда заклепочник с большим усилием вытягивает резьбовую шпильку (шток), вкрученную в заклепку (см. этап 3 процесса установки). При этом шпилька испытывает только поступательное перемещение. Добиться этого можно с помощью обычного шуруповерта, если в его патрон зажать удлиненную гайку (см. рис.1, рис. 2).

Рис.1

Рис.2

При вращении патрона гайка, наворачиваясь на шпильку, заставляет ее с силой сжимать заклепку вдоль ее оси. Это приводит к ее развальцовке и фиксированию в отверстии листа. Длинный конец шпильки при этом нужно удерживать от проворачивания. Для этого удобно изогнуть его под углом 90° (см. рис. 3).

Рис.3

После установки заклепки шпильку можно вывернуть.

У этого метода есть недостаток – невозможно установить заклепку в лист без двухстороннего доступа, но в быту часто он и не нужен.

Таким образом, наш процесс ничем не отличается от рекомендованного выше и освобождает нас от лишних трат что на приобретения специального инструмента для установки резьбовых заклепок, стоимость которого намного превышает стоимость аккумуляторного шуруповерта.